在使用折彎機加工產品的時候利用的是折彎機模具的上下模，它在液壓沖力的作用下，模具對鈑金件進行沖壓，使之成型。日常生活中的多數金屬材質的物品幾乎都經過這一環節，所以大家即便是不認識折彎機模具，生活中也充斥著它的作業產品。當然，這其中蘊含不為人所道的經驗和原則，那些只有專業人士才明白的道理。

折彎機模具實現鈑金件成型，要按照業內既定的原則和順序。一、在對金屬件折彎的時候是由內而外進行的，這樣可減少原件的折損，反復彎折的金屬溫度上升、硬度增加，其穩定性和抗壓能力反而降低；二、先折小彎再折大彎。有時候受折彎機模具型號的限制，不能一次成型，那就一步步進行。在這里有一個經驗，圓角的模具會比直角的模具更耐用。三、先處理復雜折彎，再處理簡單形狀的折彎。在加工金屬件，尤其精密度要求很嚴格的零件的時候，注意將尺寸標記清楚，選擇合適的上下模，加工的時候就可以省勁許多。

因為在加工之前就已經確定好折彎的順序和步驟，那在具體操作的時候就要嚴格按照計劃進行，不能臨時更改方案，否則就需要重新計算，因為每一步的工序都將決定后續工作能否順利。所以，折彎機工作的另一個原則是，每個工序都能獨立，互不影響。如果有影響，就只能說明各工序前后順序排列有誤，即工序安排出了問題。